合成氨

基于天然气的合成氨生产采用蒸汽重整和部分氧化技术，将天然气转换为主要含有氢气和氮气的合成气。天然气原料中存在的碳主要转换为CO和CO₂。合成气随后在变换反应器中接受处理，将CO转换为CO₂，并产生更多的氢气。CO和CO₂都会污染氨合成催化剂，必须全部脱除。

工艺：

深度CO₂脱除

产品：

伊士曼AdapT 200系列

要求：

变换反应器下游的CO₂ 脱除工艺通常采用胺法酸性气体脱除工艺。最后的提纯步骤采用一张催化甲烷化床将所有残留CO或CO₂转换为甲烷，胺合成循环中的一种惰性气体。

难题

为CO₂脱除装置选择最优的溶剂和车间设计就是要在CO₂ 脱除率、能耗和车间总成本之间找到平衡。通常，甲烷化器中含有500到1000 ppmv的残留CO₂。经过车间优化和能量集成之后，反应设施中保留少许热量，可用于促进胺的再生。除了正确选择胺类溶剂之外，车间设计也通过对大量胺类溶剂进行闪蒸再生，尽量降低能耗。

CO₂股流既可以排出，也可以充当前体，重新用于生产尿素。涉及尿素生产时，最好能尽量提高CO₂股流的压力，这又会影响车间设计和溶剂的选择。

伊士曼的解答

伊士曼AdapT溶剂配方能够在尽量减少能耗的同时，达到预期的CO₂脱除效果。

伊士曼技术服务团队可协助优化车间设计。请在此处了解我们的技术服务。