合成氨

基于天然气的合成氨生产采用蒸汽重整和部分氧化技术,将天然气转换为主要含有氢气和氮气的合成气。天然气原料中存在的碳主要转换为CO和CO2。合成气随后在变换反应器中接受处理,将CO转换为CO2,并产生更多的氢气。CO和CO2都会污染氨合成催化剂,必须全部脱除。

工艺:

深度CO2脱除

要求:

变换反应器下游的CO2 脱除工艺通常采用胺法酸性气体脱除工艺。最后的提纯步骤采用一张催化甲烷化床将所有残留CO或CO2转换为甲烷,胺合成循环中的一种惰性气体。

 

 

难题

为CO2脱除装置选择最优的溶剂和车间设计就是要在CO2 脱除率、能耗和车间总成本之间找到平衡。通常,甲烷化器中含有500到1000 ppmv的残留CO2。经过车间优化和能量集成之后,反应设施中保留少许热量,可用于促进胺的再生。除了正确选择胺类溶剂之外,车间设计也通过对大量胺类溶剂进行闪蒸再生,尽量降低能耗。

CO2股流既可以排出,也可以充当前体,重新用于生产尿素。涉及尿素生产时,最好能尽量提高CO2股流的压力,这又会影响车间设计和溶剂的选择。

伊士曼的解答

伊士曼AdapT溶剂配方能够在尽量减少能耗的同时,达到预期的CO2脱除效果。

伊士曼技术服务团队可协助优化车间设计。请在此处了解我们的技术服务。

宣传手册:伊士曼AdapT

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